使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-08-02 20:02:00　瀏覽次數：2534次

摘要：使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項為了要提高孔位精度（精確度），只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機等其它的因素(factor)也應加以改善：1.適當條件：如進刀速、轉速(Rotational Speed)的調整，分段鉆的作業等。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源..

使用深孔鉆鉆孔過程中的注意的4個事項

為了要提高孔位精度（精確度），只歸因于鉆頭是不合理的，鉆孔機等其它的因素(factor)也應加以改善：
1.適當條件：
如進刀速、轉速(Rotational Speed)的調整，分段鉆的作業等。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。
2.STACK的置放：
在生產(Produce)在線做小徑鉆孔加工(Processing)時，以操縱大直徑(diameter)的方法(method)來處理(processing)小徑時，常會有忽略的問題產生；其實Zui重要的是將PCB牢牢的固定于工作(job)臺上，使其成為一個整體，鉆頭在剛開始鉆孔時，若PC板固定不牢則易滑動，造成鉆頭易折斷的可能（maybe)，為了防止鉆折斷，以下幾點要特別注意(attention)：
（1）將壓板、PC板、墊板用膠布貼牢后，于指定地方用固定針釘牢。
（2）盡量避免使用(use)變形的PC板。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。
（3）壓板盡量使用(use)厚度為0.15~0.2mm的鋁（Al)板或0.3~0.4mm的合成（解釋:由幾個部分合并成一個整體)樹脂板為 主。
（4）墊板并非取質硬，而是需追求厚度的一致。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔Zui大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。
3.質量(Mass)重點：
（1）少鉆
（2）漏鉆
（3）偏位 (上述以底片check)
（4）孔壁粗糙
（5）釘頭 (切片)
（6）巴里(burr)
4.操作(operate)注意(attention)事項：
（1）在機器(machine)開始運轉(revolve)的時候，禁止去掉防護(fánghù)罩。
（2）每次工作(job)結束，要清洗機器(machine)，保持機器清潔。
（3）機器(machine)在運轉(revolve)的時候，不可對機器進行加油工作(job)。
（4）機器(machine)運轉(revolve)的時候，非操作人員要遠離機器。鉆孔機鉆孔機是指利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉切削或旋轉擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設備統稱。也有稱為鉆機、打孔機、打眼機、通孔機等。通過對精密部件進行鉆孔，來達到預期的效果.深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.

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