深孔鉆加工鉆孔表面粗糙質量不佳的原因分析及解決方案
文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:4587次
摘要:我們在用深孔鉆加工時,孔徑會出現各種問題,不同的異常有不同的原因造成,經常會遇到表面質量太粗糙,鉆孔中加工孔表面質量不佳,太粗糙等問題,下面臺翰精工為大家分享造成質量不佳的主要原因1、刃口有積屑瘤2、排屑不順暢導致切屑堵塞3、鉆頭徑向圓跳動大4、刀柄精度..
我們在用深孔鉆加工時,孔徑會出現各種問題,不同的異常有不同的原因造成,經常會遇到表面質量太粗糙,鉆孔中加工孔表面質量不佳,太粗糙等問題,下面臺翰精工為大家分享造成質量不佳的主要原因表面處理質量不佳:
1、刃口有積屑瘤
2、排屑不順暢導致切屑堵塞
3、鉆頭徑向圓跳動大
4、刀柄精度不夠
被加工孔不圓:
導致深孔加工的內孔存在鉸出不圓的情況,其原因有以下幾種:鉸刀主偏角過小;鉸刀過長,剛性不足,鉸削過程中發生振動;鉸切削韌帶較短;鉸孔余量較偏;內孔表面有氣孔或砂眼;內孔表面有缺口或交叉孔;機械上的主軸軸承松動,沒有導向套;鉸刀與導向套配合間隙過大,薄壁工件裝夾過緊,導致卸下后工件變形。解決辦法:對于剛性不足的鉸刀,可以采用不等分齒距 的鉸刀,采用剛性聯接安裝鉸刀,并增大主偏角;選擇合格鉸刀,并控制預加工工序的孔位置公差;保證毛坯質量合格;采用不等齒距鉸刀,導向套要求較長、較精密;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時,對機床主軸間隙進行調整,導向套的配合間隙使用恰當的夾緊方法,減小夾緊力。
孔口毛刺或崩碎:
鑄鐵鉆孔的鉆出端被加工孔口有毛刺或崩碎,主要是鉆頭頂角和刃口處理有要求。自動鉆孔機的整體硬質合金鉆頭大部分都帶有內冷卻孔。鉆頭的切削液很大的作用是由于輔助排屑。因此,孔深較深的整體硬質合金鉆頭需要冷卻孔。
提高表面質量,目前主要著力于切削三要素的搭配,以及切削液的選擇。刀具工件材料的搭配有不可忽略。通過提高切削線速度有助于提高表面質量,當然與適當的切削液選擇也有關系(粘度盡量高,應用高粘度、大流量、高壓力的切削液會使孔壁表面質量會好一些)。但是切削速度過快,或者進給量偏大,會使得刀具過熱,出現積削瘤,磨損加快,耐受度急劇下降。同時低轉速、進給量偏大,孔的表面光潔度也好不到哪里去。參考車削三要素的搭配原則。BTA刀具導向塊的刮削和自導向作用對孔的光潔度有一定的提升。
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