深孔鉆導向套結構 受孔徑有尺寸限制
文章作者:臺翰機械 發布時間: 瀏覽次數:2383次
摘要:你們了解過深孔鉆導向套結構嗎?該機器設備采用的是多用高合金工具鋼制造的,它的硬度可以達到63~65HRC,表面的粗糙度為Ra0.8微米,冷卻加工的時候會處于封閉或半封閉的狀態。
你們了解過深孔鉆導向套結構嗎?該機器設備采用的是多用高合金工具鋼制造的,它的硬度可以達到63~65HRC,表面的粗糙度為Ra0.8微米,冷卻加工的時候會處于封閉或半封閉的狀態。
新型高強度
隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。深孔鉆削加工(孔深和孔徑的比值>10)在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%以上。深孔鉆導向套的制作與使用。
深孔鉆削刀具系統的特點導致工藝系統剛性差,受孔徑尺寸限制,孔的長徑比較大,鉆桿細而長,剛性差,易產生震動,鉆孔易走偏,因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
深孔鉆導向套結構
制作與使用
導向套的制作是決定深孔鉆質量的重要因素,它是在鉆頭鉆入工件的Zui初始階段起導向作用的裝置,多用高合金工具鋼或硬質合金制造,其硬度為63~65HRC。導向套的直徑應與鉆頭的名義直徑相同,公差等級為ISOH6,內孔表面粗糙度為Ra0.8μm,內孔與外圓同軸度為0.015mm, 導向套和鉆桿主軸的同軸度為0.02mm。
注意:新的導向套應比鉆頭大0.005~0.01mm。當導向套與鉆頭之間的間隙大于0.015~0.02mm時就應更換新的導向套。過大的間隙將影響孔的表面質量和直線度,并減低鉆頭的使用壽命。
冷卻由于加工是處于封閉或半封閉的狀態下,切削熱不易傳散。一般切削過程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴散遲、易過熱,刀口溫度可達600度,而當切削液溫度超過55°C,刀具和泵組得不到適當的潤滑、冷卻液也會快速老化。所以深孔加工必須采取強制有效的冷卻方式。
深孔鉆導向套結構
以上就是關于深孔鉆導向套結構的相關介紹,該機器產品能夠在加入工件的初始階段起到導向的作用,該導向套的直徑一般是鉆頭的名義直徑相同。
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