淺析數控機床的工作原理和加工內容。
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摘要：
聰明加工系統的五大目標：
1)系統動態優化。結合相關工藝和設備知識，對系統的動態性能進行優化。
2)設備描述。開發特征測量方法、模型和標準，并在運行中測量和傳達機床性能。
3)采用新一代CNC系統。與step-nc兼容的接口和數據格式使基于CAD模型的機器控制能夠無縫運行。
4)狀態監測與可靠性，制定測量、傳感、分析方法。
5)加工過程中刀具磨損和工件精度的直接測量。
智能處理系統的本質是制造系統的智能化和網絡化。
1.先進過程控制系統
先進過程系統的內涵是監測電主軸的工作狀態。因為電主軸是數控機床的心臟，它的狀態直接關系到加工精度和加工效率。其原理是在電主軸殼體中前端軸承附近安裝了加速度傳感器，使銑削過程中產生的振動可以加速度“g載荷”值的形式顯示。
2.智能溫度控制系統
機床熱變形是影響加工精度的主要因素之一。造成熱變形的因素有很多，主要是由于機床的工作環境和機床內部的熱影響:
1)環境的影響。如車間內溫度分布、溫度變化、空氣對流等;熱源的影響，如陽光，加熱和臨近的機床;以及機床底座的導熱。2)機床內部的影響。如機床零件的加熱(軸承、螺絲、導軌、電機、齒輪、液壓系統等)、切割過程中產生的熱量以及冷卻系統的加熱等。
機床結構的熱作用是一個復雜的熱輸入,它隨時間的變化和機器工作狀態,是不可預測的,并Zui終導致還取決于機床熱變形的大小和地區的機床結構材料熱性能,即熱系數材料,導熱系數和熱能力和機床的結構設計部分形狀、質量和熱源的分布。
3.e-機床
在高速加工復雜的三維曲面時，往往會遇到如何優化速度、精度和表面光潔度這三個相關值的問題。例如，在加工模具時，首先要考慮速度。精密加工小精密電極時，精度成為Zui重要的問題。而在整個模具中，是對表面光潔度的追求。如何合理配置和優化機床性能以實現目標，是不同情況下的一個復雜問題。因為它涉及到運動控制算法、伺服環增益、前饋、平滑濾波等數百個數控參數。
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